Globaali aurinkosähköteollisuus on aloittanut uuden vauraussyklin. Aurinkosähkömarkkinoiden nopea lämpeneminen Kiinassa, Japanissa ja Yhdysvalloissa edistää tätä suhdannesykliä. Aurinkosähkötekniikan jatkuva kehitys edistää aurinkosähkömarkkinoiden segmentoitumisasteen jatkuvaa kasvua. Perinteisen aurinkosähkön sovellustyyppien lisäksi aurinkosähkötekniikan ja siviilituotteiden yhdistetty soveltaminen on alkanut näyttää elinvoimaa. Tässä artikkelissa verrataan ja analysoidaan kahden aurinkosähkömoduulien raaka-aineen, EVA:n ja PVB:n, ominaisuuksia ja analysoidaan niiden prosessiominaisuuksia.
EVA-liimakalvo osoittaa etunsa aurinkokennojen kapseloinnin alalla
Kiteisen piin aurinkokennoteollisuudessa käytetty kapselointisidosmateriaali on liima. Ennen 1980-lukua nestemäistä silikonihartsia ja polyvinyylibutyraalihartsilevyä (PVB) kokeiltiin kotimaassa ja ulkomailla, mutta ne poistettiin korkean hinnan, kovien rakennusolosuhteiden ja huonojen fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi. EVA-kalvoa on kehitetty ulkomailla 1980-luvulta lähtien. Se on kuumasulateliimakalvo. Se on tarttumaton ja tukkeutumaton huoneenlämmössä. Se on saavuttanut varsin tyydyttäviä tuloksia aurinkokennopakkauksissa ja ulkokäytössä.
EVA (etyleenivinyyliasetaatti: eteeni-vinyyliasetaattikopolymeeri).
EVA on eräänlainen kuumasulateliima, eli huoneenlämmössä EVA on kiinteää, ei viskositeettia, huono valonläpäisevyys Kun EVA kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, EVA sulaa ja sitoutuu sen kanssa kosketuksiin joutuviin esineisiin. Aurinkokennojen kapselointiin käytetty EVA on erityisesti suunniteltu lämpökovettuva kuumasulateliima, eli silloitusreaktio tapahtuu kuumennettaessa ja sulattaessa. Kun lämpötila on alhainen, silloitusreaktion nopeus on hyvin hidas ja kovettumisen loppuun viemiseen tarvittava aika on suhteellisen pitkä, muuten tarvittava aika on suhteellisen lyhyt. Siksi on tarpeen valita sopiva laminointilämpötila, jotta EVA voi saada sulassa juoksevuutta ja samalla tapahtuu kovettumisreaktio. Reaktion edetessä silloitusaste kasvaa, ja EVA menettää juoksevuutensa ja toimii kapselina.
Suorituskyky eri lämpötiloissa on: sulamislämpötila (70-80 astetta). Tällä hetkellä EVA kuumenee ja sulaa, ja juoksevuus on hyvä, mikä on paras aika imurointiin. Kovettumislämpötilassa EVA:n sisältämä silloitusaine synnyttää vapaita radikaaleja, ja EVA-molekyylien välillä tapahtuu silloitusta, mikä johtaa kolmiulotteiseen verkkorakenteeseen, huonoon juoksevuuteen ja korkeaan viskositeettiin. Tämä lämpötila soveltuu komponenttien laminointiin, jotta niiden rakenne saadaan tiukemmiksi ja paremmin kiinnittymään lasiin ja taustalevyyn. Kun lämpötila on korkeampi kuin kovettumislämpötila, silloitusaine hajottaa kaasua, mikä aiheuttaa helposti kuplia komponenttiin, ja samalla EVA:n silloitusaste laskee ja se on helppo vulkanoida ja vulkanoida. muuttuvat keltaisiksi, mikä johtaa kutistumiseen.
PVB (polyvinyylibutyraali: polyeteenibutyraali).
Vuonna 1935 amerikkalaiset tutkijat keksivät polymeerimateriaalin, joka voidaan laittaa kahden tavallisen lasikerroksen väliin - polyvinyylibutyraali, englanninkielinen nimi on POLYVINLBUTARAL, lyhennettynä PVB. Se on polymeeri, joka muodostuu suurimolekyylisen polyvinyylialkoholin ja butyraldehydin kondensaatioreaktiossa, ja sen lopullisessa polymeerissä on lähes 23 painoprosenttia vinyylialkoholiryhmiä. Tämä polyvinyylibutyraali pehmitetään erityisellä pehmittimellä (yleensä trietyleeniglykoliestereillä), ja jatkuva 0.38 muodostetaan ekstruuderijärjestelmällä ja tarkalla paksuuden säädöllä. ~1. 52 mm paksu kalvo.
Ero PVB-kalvon ja EVA-kalvon välillä
1. Sovelluskenttä
EVA:ta käytetään pääasiassa kiteisten piikennojen kapseloimiseen, ja myös pieniä määriä ohuita kalvoja käytetään pääasiassa akun suojaamisessa ja kennon tiiviissä kiinnittämisessä kansilasiin. Tällä hetkellä markkinoilla käytetyt tuotteet ovat tunnetuimpia Dupontin Telaarissa, mutta eri tuotteiden valmistuksessa on myös monia muita kansainvälisiä valmistajia, kuten 3M jne., ja käytössä on useita kotimaisia valmistajia. aurinkoenergialle, kuten Foster, Swick, Hayworth jne.; Jinwei EVA matalan lämpötilan aurinkokapseloivien kalvojen tuotantolinja on monopoliasemassa aurinkosähkökalvoteollisuudessa.
PVB:tä käytetään tällä hetkellä pääasiassa ohutkalvoakuissa, kaksoislasimoduuleissa, rakennusintegraatiossa (BIPV) ja muilla aloilla, tuotantoyrityksiä ja tuotemalleja on vähän, tällä hetkellä Dupont, Kuraray ja niin edelleen, Kiinassa on myös yksittäisiä yrityksiä, jotka yrittävät tuottaa, kuten Xinfu Pharmaceutical.
2. Laminointiprosessi
PVB:n ja EVA:n lämpötilavaatimukset ovat erilaiset. EVA:lla on hyvä termoplastisuus, eikä se ole korkeampia laitteistovaatimuksia kuin PVB:llä. PVB:llä on korkeammat lämpötilavaatimukset (noin 155 astetta) ja korkeammat vaatimukset laminaattoreille.
3. Muut
PVB on rakennusmateriaali, jolla on erittäin hyvät kaasusulkuominaisuudet, ja tartuntakyky on erittäin hyvä ja säänkestävyys on paljon parempi. Haittapuolena on, että vesihöyryn sulkukyky on liian huono, mikä ei ole hyväksyttävää aurinkokennoissa. Ja liian pehmeä ei ole helppo käyttää. Hinta on myös yli 3 kertaa EVA:n hinta.
