(1) Aurinkokennojen testaus ja lajittelu:
Aurinkokennon tuotantoolosuhteiden satunnaisuudesta johtuen tuotetun aurinkokennon suorituskykyparametrit eivät ole samat, jotta aurinkokenno voitaisiin tehokkaasti yhdistää samalla tai samankaltaisella suorituskyvyllä, se tulisi luokitella sen suorituskykyparametrien mukaan. . Aurinkokennon suorituskykyparametrien lajittelun lisäksi aurinkokennon ulkonäköä tulisi lajitella keskittyen värieroon ja ruudukon viivan kokoon.
(2) Laserkirjoitus:
Se on laserviivauskoneen avulla leikata koko aurinkokenno tarvittaviin ominaisuuksiin ja moduulien kokoihin tarpeen mukaan.
(3) Yksittäinen aurinkokennohitsaus (etuhitsaus):
Kytkentätanko on hitsattu pääverkkolinjaan aurinkokennon etupuolella (negatiivisella puolella).
(4) Aurinkokennojen sarjahitsaus (takahitsaus):
Takahitsaus on liittää määrätty määrä aurinkokennokappaleita yhteen aurinkokennosarjan muodostamiseksi ja sitten hitsata kokoojakiskolla useita aurinkokennosarjoja sarjaan tai rinnakkain ja lopuksi liittää aurinkokennomoduuleihin ja johtaa ulos positiivinen. ja negatiiviset johdot.
(5) Keskikokoinen testi:
Keskikokoinen testi lyhyesti. Sarjahitsattu aurinkokenno asetetaan moduulitestaajalle testattavaksi, että testitulokset täyttävät suunnitteluvaatimukset, ja aurinkokennon virtuaalinen hitsaus ja itse aurinkokennon piilohalkeamat löytyvät keskitestin kautta.
(6) Laminoitu asennus:
Se on sarja moduuleita, jotka on liitetty takapuolelle ja läpäissyt testin ja asetetaan lasin ja leikatun EVA- ja TPT-taustalevyn kanssa tietyn tason mukaisesti laminointia varten.
(7) Moduulien laminointi:
Asetetut aurinkokennomoduulit asetetaan laminointikoneeseen, moduulien ilma poistetaan imuroimalla, minkä jälkeen EVA kuumennetaan sulamaan ja paineistetaan, jotta sulanut EVA-virtaus täyttää lasin, aurinkokennokappaleen ja TPT-taustalevykalvo ja sen keskellä olevat ilmakuplat purkautuvat tiiviisti aurinkokennon, lasin ja taustalevyn yhteenliittämiseksi. Lopuksi moduulit poistetaan jäähdyttämällä ja kovettamalla. Laminointiprosessi on avainvaihe moduulittomien valmisteiden valmistuksessa, ja laminointilämpötila ja laminointiaika määräytyvät EVA:n luonteen mukaan. Laminoinnin aikana EVA ulottuu ulospäin ja jähmettyy muodostaen karkeita reunoja sulatuksen jälkeisen paineen vuoksi, joten se tulee leikata pois nopealla veitsellä laminoinnin jälkeen. Vaaditaan, että laminoitujen moduulien yksittäisessä kappaleessa ei ole pirstoutumista, halkeamia, ilmeistä siirtymää, eikä moduulien reunan ja piirin minkään osan väliin voi muodostua jatkuvaa kuplaa tai delaminaatiokanavaa.
(8) Loppukoe:
Lyhyesti viimeinen testi. Laminoitu aurinkokennomoduuli asetetaan moduulitesteriin testausta varten ja testituloksista nähdään, ovatko moduulin suorituskykyparametrit muuttuneet laminoinnin jälkeen tai onko moduulissa avoin tai oikosulkuvika. Samalla on myös suoritettava ulkonäön tunnistus, jotta nähdään, onko aurinkokenno siirtynyt, halkeilenut jne., onko moduuleissa tahroja ja kuonaa. Testin läpäisemisen jälkeen se voi siirtyä reunan asennusprosessiin.
(9) Kehys:
Se on alumiiniseoskehyksen asentaminen lasimoduuleille, moduulien lujuuden lisääminen, aurinkokennomoduulien tiivistäminen ja aurinkokennon käyttöiän pidentäminen.
(10) Asenna kytkentärasia:
Haaroitusrasia asennetaan yleensä moduulien takana olevaan johtoon ja liimataan silikonilla. Ja aurinkokennokokoonpanon positiiviset ja negatiiviset virtakiskojohtimet hitsataan juotteella ja vastaavilla kytkentärasiassa olevilla johdinpylväillä.
(11) Korkeajännitetesti:
Korkeajännitetestauksella tarkoitetaan tietyn jännitteen kohdistamista moduulien rungon ja elektrodin johdon väliin moduulien jänniteresistanssin ja eristyslujuuden testaamiseksi sen varmistamiseksi, että moduulit eivät vaurioidu ankarissa luonnonolosuhteissa (salamaniskut jne.).
(12) Puhdistus ja merkitseminen:
Käytä 95 % vedetöntä etanolia EVA-liimajälkien, lian ja jäännössilikonien puhdistamiseen moduulin lasipinnalta, alumiinirungosta ja TPT-taustapinnasta. Kiinnitä sitten kokoonpanon tehdastarra takapaneelin kytkentärasian alle.
(13) Moduulien näytteenottotesti ja ulkonäön tarkastus:
Moduulien pistokokeiden tarkoituksena on suorittaa aurinkokennomoduulittomien tuotteiden pistetarkastuksia ja tarkastusta laadunhallinnan vaatimusten mukaisesti varmistaakseen, että moduulit ovat 100 % päteviä. Samanaikaisesti pistotarkastuksissa ja varastointipakkauksissa jokaisen aurinkokennomoduulin ulkonäkö on tarkastettava.
(14) Pakkaus ja varastointi:
Pakkaa puhdistettu ja pätevä aurinkokennomoduuli laatikkoon määritetyn määrän mukaan. Pahvilaatikon kumpikin puoli on pehmustettava kerroksella kovaa pahvia, ja moduulit tulee myös erottaa vaahtomuovista tai ohuesta kartongista.
