Aurinkosähkömoduulien käsittely on tärkeä osa aurinkosähköteollisuuden ketjua, joka voi toimia luotettavasti ankarissa ulkoympäristöissä kapseloimalla ohuita aurinkokennoja.
Tällä hetkellä valtavirran aurinkosähkömoduulien käsittelytekniikassa käytetty pakkausmuoto on EVA; kalvopakkaus, joka koostuu useista prosesseista, kuten solun havaitsemisesta, yksittäisten solujen hitsauksesta, solujonohitsauksesta, moduulikaskadista, moduulien laminoinnista, asennuskehyksestä ja asennuksen liitäntärasiasta, valmiiden tuotteiden testauksesta ja pakkausten varastoinnista. Jokainen prosessi on lukittu toisiinsa, joten kunkin prosessin prosessitaso vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun ja laatuun.
Ensimmäinen vaihe on solujen havaitseminen. Aurinkosähkömoduulien käsittelyn pääraaka-aineena kennon suorituskyky määrää suoraan aurinkosähkömoduulin laadun. Siksi sen ulkonäön, kromaattisen poikkeaman ja resistiivisyyden havaitsemisen lisäksi, mutta myös akun testaamiseksi tietyssä valossa, lähtövirran lämpötilaolosuhteissa, lähtöjännitteen ja vakauden, kestävyyden ja muiden parametrien avulla, sen testi tapahtuu pääasiassa ammattimaisilla instrumenteilla ja varusteet valmiiksi.
Toinen vaihe on akun monoliittinen hitsaus. Hitsattaessa vasen käsi puristaa painehitsausnauhaa noin 1/3; ja asettaa hitsausnauhan tasaisesti kennon pääristikkoviivalle, ja hitsausnauhan toinen pää koskettaa kennon ristikkoviivaa. Ota juotin oikeaan käteesi ja paina juotoshihnaa varovasti tasaisesti vasemmalta oikealle. Hitsattaessa juotosraudan kärjen aloituspisteen tulee olla yksittäiskappaleen vasemmalla puolella ja juotosraudan kärjen tason tulee aina olla lähellä hitsaushihnaa. Hitsauksen tulee olla kiinteää, ei purseita, ei virtuaalista hitsausta ja tinakuonaa, pinta on sileä ja kaunis.
Kolmas vaihe on kennon lankahitsaus. Toimintaprosessi on: määritetty määrä hitsattuja kennoja, takaosa ylös malliin, yhdellä kädellä painetaan varovasti kahta kennoa niin, että ne kiinnittyvät lämmitysmalliin lähelle toisiaan määritetty etäisyys (2士0,5 mm ). Paina jälkimmäisen kennon juotosnauha juotosraudalla edellisen kennon takaelektrodiin. Hitsattaessa juotosnauha on hitsattava tasaisesti, ulkonäkö on suora, kuperaa juotospalaa ei ole eikä myöskään virtuaalista hitsausilmiötä.
Neljäs vaihe on peräkkäinen. Nosta karkaistu lasi laminoidulle työpöydälle karkaistun lasin mokkanahka ylöspäin ja laita kerros EVA:ta karkaistun lasin päälle. EVA-marginaali karkaistun lasin neljällä sivulla Suurin tai yhtä suuri kuin 5 mm. Kiinnitä huomiota EVA:n sileään puoleen, joka on karkaistua lasinahkaa päin, aseta sijoitusmalli EVA:n komponenttilevytyypin mukaiseksi, paristonauha vastaa pään ja hännän malleja ja paristonauha on asetettu oikein EVA:n mallissa tunnistetut positiiviset ja negatiiviset symbolit, paristonauhan heijastuksenestokalvo osoittaa alaspäin.
Kun akkunauha on asetettu paikoilleen, kuvion ja sijoitusmallin vaatimusten mukaisesti mitataan akun etäisyys teräslevyviivaimella ja akkunauhan asentoa säädetään. Kokoonpanoliitoskaavion ja jännitevaatimusten mukaan kiskonauha on hitsattu oikein ja viivakoodi liimattu määritettyyn kohtaan. Aseta EVA, sen mokka akkunauhaa päin ja aseta sitten TPT, suorita ANEL-testi varmistaaksesi, ettei siinä ole piilotettua halkeamaa, virtuaalista hitsausta, juotoksen poistoa, mustaa levyä tai muita vikoja.
Viides vaihe on laminointi. Käynnistä laminointilaite laminointilaitteen toimintaohjeiden mukaisesti, säädä laminointilämpötilaa ja evakuointiaikaa EVA:n ominaisuuksien mukaan ja kirjaa lämpötila, paine ja muut tekniset parametrit toiminnan muistiinpanoon laita kerros korkean lämpötilan ei- kiinnitä kangas laminaattorin lämmityslevylle, lähetä liitetyt komponentit karkaistu lasi alas laminaatin lämmityslevyn keskelle ja laita sitten kerros korkean lämpötilan tarttumatonta kangasta, paina kansipainiketta ja laminaattori menee sisään automaattinen ohjausjärjestelmä. Kun laminointi on ohi, laminointikone avaa automaattisesti kannen ja poistaa käsitellyt komponentit ajoissa, jolloin komponenttien sirussa ei ole vieraita aineita, roskia, halkeamia jne.
Kuudes vaihe on kehystys. Alumiiniseosrungon ura on tasaisesti merkitty silikonilla, kokoonpano upotetaan alumiinikultauraan ja kehystys käynnistetään viimeistelemään kehystystä. Takana komponentin TPT ja alumiiniseoksen liitos tasaisesti pinnoitettu silikonilla, takana vastaavan spesifikaation mukainen jakorasia ja johto ulos juuresta, ympärille tasainen rapattu silikoni, liimattu kytkentärasiaan, johto kytkentärasia. Kovettuu huoneenlämmössä ja kosteudessa. Vaatimukset: Runkoasennus on tasainen eikä taipunut, alumiiniseoksen suorakulmaliitännässä oleva rako ei ole suuri (0,2 mm) ja alumiiniseosrungon 2 diagonaaliviivan virhe on pienempi kuin 4 mm.
Seitsemäs vaihe on puhdistus. Kuori alumiiniprofiilin pinnasta muovikalvo ja pese komponentin pinnalla olevat epäpuhtaudet alkoholilla varmistaaksesi, että komponentin ulkonäkö on puhdas ja saasteeton.
Kahdeksas prosessi on valmiin komponentin testaus. Aurinkomoduulin testerin testausmenettelyjen mukaan käytä ensin vakiomoduulia samassa ympäristössä aurinkomoduulin testerin kalibroimiseen ja tee kalibrointitietue, laita testattava aurinkosähkömoduuli, kytke positiivinen ja negatiivinen napa, testaa moduuli. Laske moduulin sähköiset suorituskykyparametrit vertailun ja analyysin avulla ja tallenna.
